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手動排泥閥 止回閥原理的簡單介紹

　　止回閥包括好多種，如球型止回閥，蝶式止回閥，蝶式止回閥包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。

　　止回閥的安裝和使用應注意：

　　1、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。

　　2、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

　　3、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。

　　4、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影響。

　　止回閥,逆止閥,單向閥,逆流閥,背壓閥,止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉）與升降式止回閥（沿軸線移動）。

　　止回閥主要是用來防止管道中的介質倒流使用。底閥及鴨嘴閥也是屬于止回閥系類。止回閥可分為升降式、旋啟式、蝶型三種。升降式又可分為立式和臥式兩種，升降式結構是沿軸線移動。旋啟式還可分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種，旋啟式結構是依重心旋轉。蝶型結構為直通流道。止回閥的啟閉是依靠介質流動力量自行開啟和關閉。止回閥屬于自動閥產品，止回閥只允許介質向一個方向流動的管路中使用，防止介質回流的現(xiàn)象發(fā)生。其使用范圍很廣，可適用大小口徑、各種介質、電站高壓系統(tǒng)中使用。

本文來源于大才閥門

JM744X膜片式快開排泥閥 

排泥閥又名蓋閥，常用于城市水廠、污水處理廠的沉淀池底排放污泥用。排泥閥的適用介質為原生污水，介質的溫度一般應小于50℃，其工作水深小于10米。排泥閥也用于水處理工廠做為排放水池內的污泥及廢水。排泥閥為角型結構，內部的尼龍強化橡膠隔膜，可供長期使用排泥閥。 JM744X膜片式快開排泥閥 材料及尺寸 零件名稱 閥座 閥瓣 閥桿 缸體 活塞板 活塞皮碗 材料牌號 HT200 HT200 不銹鋼 HT200 HT200 耐磨丁晴橡膠 公稱通徑 D D1 H H1 Z-φd 進液管連接 100 215 180 450 110 8-18 1/2” 150 280 240 490 110 8-23 1/2” 200 335 295 530 110 8-23 1/2” 250 390 350 570 110 12-23 1/2” 300 440 400 610 140 12-23 3/4” 400 565 515 710 140 16-25 1” 500 670 620 810 160 20-25 1” 結構特點 排泥閥一般有以下結構特點： 閥蓋自帶螺桿，水深度淺時可直接用手柄操作；閥板成錐拱形，自帶導向，開啟操作力??；螺桿及密封面采用錫青銅，耐腐、耐磨?？膳c手電兩用啟閉機配套使用進行微機控制。 膜片式液壓、氣動快開排泥閥一般有液壓排泥閥和氣動角式排泥閥兩種。該閥的主要特點是采用雙室隔膜傳動機構替代活塞式，無運動磨損。排泥閥由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內動力帶動瓣升降，使閥體通道開或閉，以達到流體通斷。 液壓缸的活塞密封件為L型皮碗。閥瓣與閥座為軟密封。排泥閥采用液動、氣動角式快開排泥閥或手動二位四通換向閥集中控制。 工作原理 排泥閥由閥體、液壓缸、活塞、閥桿、閥瓣組成，液壓缸是液體工具。液體作為動力，活塞、閥桿作為開關。排泥閥必須配用手動換方閥或電磁閥可遠距離控制排泥閥開關。 排泥閥是一種由液壓源作執(zhí)行機構的角式截止閥類閥門。通常成排安裝在沉淀池底部外側壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。 閥體部分 型號 H742X-10 H742X-16 公稱壓力（MPa） 1.0 1.6 試驗壓力 密封（MPa） 1.1 1.76 強度（MPa） 1.5 2.4 適用介質 水 溫度（°C） <80 驅動部分 驅動介質 滴水（使用壓縮空氣，訂貨時注明） 驅動壓力（MPa） 0.3—1.0 介質溫度（°C） <50 控制部分 控制器輸入電壓（V） Ac220 電磁閥線圈電壓（V） Ac220 電磁閥線圈功力（W） 10—15 安裝須知 故障及排除方法 故障現(xiàn)象 檢查內容 處理方法 閥門不能正常啟閉 1、電磁換向閥的輸入電壓是否正常。 按說明書要求輸入電壓 2、接插是否完好，接管有無泄漏，管路是否接錯。 糾正接管泄漏問題按說明書要求接好管路 3、密封件有無破損，驅動壓力是否正常 更換密封件，調試壓力 排泥閥的安裝應考慮有排除管內沉積物及檢修時放空污物的場所，排泥閥應安裝在原管線的.低點，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應考慮到排放過程中沖刷對附件基礎的影響，排泥閥安裝完畢后應及時關閉。 因排泥閥的支管可能在主管的左側排放也可能在主管的右側排放，所以，在為用戶簽定加工排泥閥的合同時，要特別注意排放方向，即主管道承口的朝向。

本文來源于大才閥門

膜片式快開排泥閥在制水廠的應用

4、存在問題及對策 4.1 存在問題 4.1.1排泥閥震動大且易堵。調試時，在閥板開啟75mm下排泥，當排泥結束后斜管沉淀池5.5m的靜壓差和閥板自身重力作用，閉閥產生的水錘使得排泥閥和控制閘閥的壓蓋和法蘭處皮墊崩掉漏水，出氣球閥開啟過大曾導致閥體崩裂；而出氣球閥開啟過小會出現(xiàn)閥板上下擺動，排泥無法停止。由于斜管沉淀池5.5m的靜壓差已經客觀存在，排泥閥無法做到緩閉。經過不斷摸索發(fā)現(xiàn)，在排泥閥頂部加裝限位桿來降低排泥閥閥板的開啟高度可以減小水錘的影響，當閥板的開啟高度調至25mm時水錘明顯減小，而閥板的開啟高度調至15mm時出現(xiàn)排泥閥被堵卡。經反復實驗，終將DN150排泥閥閥板的開啟高度定在了20mm。運行一段時間后，由于水源直接來自距廠2公里的長江，沉淀物中含有雜物不可避免，排泥閥開度過小，經常出現(xiàn)排泥閥關閉時被雜物卡死，排泥無法停止，而且排泥閥震動問題仍無法根本性消除。 4.1.2電磁閥頻繁故障。在對電磁閥進行維修時發(fā)現(xiàn)，由于進氣孔出現(xiàn)雜物被堵，人工清理后仍然會經常出現(xiàn)電磁閥被堵且損毀嚴重，導致排泥不暢，影響斜管出水水質。 4.2對策 4.2.1排泥閥閥板的開啟高度改造 《膜片式快開排泥閥》(CJ/T196—2004) 城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準4.1條規(guī)定：閥板的開啟高度不小于公稱通徑的1/2。按照規(guī)定，新區(qū)制水廠所用的DN150排泥閥閥板的開啟高度不應小于75mm。為解決排泥閥閥板的開啟高度過大所產生的水錘，我們對排泥閥進行了改造，改造前如圖2所示，限位桿控制閥板開啟高度為20mm，球閥常開，與大氣相通。改造后如圖3所示，取消了限位桿，閥板開啟高度為75mm，球閥常閉。將電磁閥氣孔2與排泥閥上腔頂部氣孔用軟管連接。氣孔1連接氣源相連，氣孔3與大氣相連，氣孔4與排泥閥下腔氣孔用軟管連接，氣孔5用減壓排氣調節(jié)鈕與大氣相連。 當電磁閥失電時，氣孔1與氣孔2通道打開，排泥閥上腔進氣；氣孔4與氣孔5通道打開，排泥閥下腔內氣體排入大氣；氣孔3處于關閉狀態(tài)。排泥閥減速關閉，水錘消除。這是由于氣孔5安裝了減壓排氣調節(jié)鈕，排泥閥閥板不會迅速落下，同時上腔進氣保證了排泥閥閥板的一次性關閉，不會上下跳動。 當電磁閥得電時，氣孔1與氣孔4通道打開，排泥閥下腔進氣；氣孔2與氣孔3通道打開，排泥閥上腔內氣體排入大氣；氣孔5處于關閉狀態(tài)。排泥閥迅速開啟。 改造后徹底解決了排泥閥經常因小雜物而堵的問題；解決了排泥閥震動大或排泥停不下來的問題；真正實現(xiàn)了排泥自動化，排泥運行的控制方法是通過PLC模塊的整定，使排泥閥開啟間隔時間、排泥時間設定為所需數(shù)值；減少了壓縮空氣的消耗；改造費用低。 4.2.2壓縮空氣管道改造 4.2.2.1電磁閥頻繁故障是由于壓縮空氣管道內出現(xiàn)雜質，管道經吹掃后電磁閥被堵現(xiàn)象仍然存在，通過在進氣主管道上安裝空氣過濾器和機油潤滑器后效果顯著，運行至今未出現(xiàn)電磁閥被堵現(xiàn)象。 4.2.2.2 為了防止排泥閥閥板的開啟高度過大，在進氣主管道上安裝壓氣減壓閥，將進氣壓力由0.7MPa降至0.20MPa，這樣即保證了閥板開啟度，又完全消除了水錘以及對排泥閥皮膜地損傷，真正實現(xiàn)了排泥閥的“零故障”運行。

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